TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。那么大家对TPV的类型了解多少呢?接下来塑德小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　一、PP/EPDM·TPV

　　目前市场开发最成功的热塑性硫化橡胶是PP为连续相，EPDM为分散相的TPV,其产量占所有TPV品种产量的90%以上。

　　由于其橡胶相组分被充分交联，所以材料的强度、弹性、耐热性和抗压变性能也有了很大的提高，材料的耐疲劳、耐化学品及加工稳定性都有了很大的改善。

　　二、PP/IIR·TPV

　　IIR/PP TPV 材料是用于医用领域的另一类功能型TPV品种，其主要用在医用胶塞行业，用来替代传统丁基硫化橡胶材料。

　　传统医用硫化胶塞生产时产生大量的边角废料(约15%)，导致了大量的原材料浪费;并且，其加工过程还存在能耗高、生产效率低等诸多问题。

　　IIR/PP TPV材料不仅彻底解决了医用硫化丁基胶塞的边角料浪费难题，而且可以多次成型加工，从而大大降低了成本;IIR/PP TPV 材料还可以采用热塑加工方式成型，极大地降低了能耗,提高了生产效率。

　　三、IIR/PA·TPV

　　IIR/PA·TPV材料作为轮胎用功能型TPV品种，主要用于无内胎轮胎的内衬层，其粘附到轮胎内部起到气体阻隔层的作用。

　　随着汽车行业大发展，轮胎轻量化、高气密性成为该行业的发展趋势，开发使用于无内胎轮胎气体阻隔层的热塑性弹性体材料成为该领域的研究热点。替代热固性硫化丁基橡胶制备无内胎轮胎气体阻隔层，不仅使轮胎气体阻隔层重量减少了60% ，而且其气密性也提高到原来的10倍以上。

　　四、TPSiV

　　TPSiV，硅基热塑性硫化胶，是硫化硅橡胶颗粒在热塑性弹性体基材上形成。按照热塑性基体不同，常见的TPSiV有：尼龙基体，TPU基体和聚烯烃基体。

　　TPSiV硫化过程是清洁的化学反应，无副产物、无气味、无挥发物，而且基体材料作为连续相包覆在硅橡胶粒子周围形成特殊的海-岛结构，使其具有优良的物理机械性能和热塑加工性能。

　　五、乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)TPV(ETPV)

　　ETPV其实是用动态硫化工艺将ACM(AEM)类橡胶粒子分散到TPEE连续相基材中，以达到降低硬度目的，并保持原有TPEE的耐高温、耐疲劳、耐化学等一系列优势，硬度也只能可以实现最低Shore A 60，无法和TPE-S, TPV的低硬度、超柔软相比。它是一种高性能交联热塑性弹性体、一种具备卓越耐油和耐高温性的热塑性弹性体。

　　以上关于TPV有哪几种类型就为大家分享到这里，TPV具有硫化橡胶的物理性能和热塑性塑料的易加工性，优异的耐侯耐热老化性、抗张强度和韧性、回弹性、耐压缩永久变形性和电气绝缘性，而且可重复使用，绿色环保，因此得到了广泛的应用。